Proceso de producción de electrodo de grafito de baja potencia.

El diseño y producción de electrodos de grafito de baja potencia se centran principalmente en optimizar su conductividad, resistencia al calor, resistencia mecánica y reducir el consumo de energía para satisfacer la demanda de bajo consumo de energía y alta eficiencia en aplicaciones industriales específicas, como la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico y la resistencia. calentamiento del horno.

1. Selección y dosificación de materia prima.

La selección de mineral de grafito bien cristalizado y de alta pureza como materia prima es la base para garantizar el rendimiento de los electrodos de grafito de baja potencia. El grafito de alta pureza puede reducir la influencia de las impurezas sobre la conductividad y la resistencia al calor. Al agregar aglutinantes apropiados (como brea de alquitrán de hulla), antioxidantes (como ácido bórico, silicato de calcio, etc.) y agentes de refuerzo (como fibra de carbono, fibra de grafito), se mejora la densidad, la resistencia y el rendimiento antioxidante de los electrodos de grafito. se puede mejorar. Los tipos y proporciones de aditivos deben ajustarse con precisión según las necesidades específicas.

2. Proceso de moldeo

Mediante el uso de tecnología de prensado isostático, se garantiza que la estructura interna del electrodo sea uniforme y densa, lo que reduce los poros y las grietas, mejorando así la resistencia mecánica y la conductividad de los electrodos de grafito de baja potencia. Para determinadas formas o tamaños específicos de electrodos, se puede utilizar el moldeo por compresión, pero se requiere un control estricto del diseño del molde y de los parámetros de compresión para garantizar la calidad del moldeo.

3. Horneado y Grafitización

Hornee el electrodo formado a una temperatura adecuada para eliminar los componentes volátiles del aglutinante y formar inicialmente una estructura grafitizada. En esta etapa, es necesario controlar la velocidad de calentamiento y el tiempo de aislamiento para evitar grietas o deformaciones de los electrodos de grafito de baja potencia. El tratamiento de grafitización se realiza sobre el electrodo calcinado a altas temperaturas (generalmente superiores a 2000 °C) para reorganizar los átomos de carbono y formar una estructura de grafito más ordenada, mejorando aún más la conductividad y la resistencia al calor del electrodo. Se requiere un control estricto de la temperatura, la atmósfera y el tiempo durante el proceso de grafitización para lograr el grado deseado de grafitización.

4. Procesamiento y tratamiento superficial.

Corte y esmerile electrodos de grafito de baja potencia según los requisitos de uso para garantizar su precisión dimensional y suavidad de la superficie. Para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste del electrodo, se puede aplicar en su superficie un revestimiento protector, como un revestimiento antioxidante o un revestimiento resistente al desgaste.

5. Pruebas de rendimiento y optimización

Evaluar la conductividad de electrodos mediante pruebas de resistividad. Incluyendo pruebas de resistencia a la flexión, resistencia a la compresión, etc., para garantizar que el electrodo no se rompa fácilmente durante el uso. Pruebe la resistencia a la oxidación y la estabilidad térmica de los electrodos en ambientes de alta temperatura. Supervise y evalúe el consumo de energía de electrodos de grafito de baja potencia en aplicaciones prácticas y optimice continuamente los procesos de diseño y producción de electrodos en función de los resultados de la retroalimentación.

En resumen, el diseño y producción de electrodos de grafito de baja potencia es un proceso complejo que involucra múltiples pasos, como la selección de materia prima, el proceso de conformado, la calcinación y grafitización, el procesamiento y tratamiento de superficies, así como las pruebas y optimización del rendimiento. Al optimizar continuamente estos procesos, se pueden producir electrodos de grafito con excelente rendimiento y bajo consumo de energía para satisfacer la demanda del mercado.